LSR Turnkey-Anlagen umfassen alle Bereiche einer LSR-Anlage. Dieses komplexe Gesamtsystem besteht aus Komponenten, die aufeinander individuell abgestimmt werden müssen, damit alle kundenspezifischen Anforderungen erfolgreich erfüllt werden. Der niedrigviskose Werkstoff LSR ermöglicht das Fertigen von Teilen mit komplexen Geometrien und feinster Detaillierung. Höchste Präzision und langjähriges Know-how sind die Voraussetzungen für automatisch und prozessstabil arbeitende LSR-Anlagen. Unser Team aus hochmotivierten Mitarbeitern hat immer Neuentwicklungen betrieben, die EMDE im Markt einen entsprechenden Namen für Flexibilität und Innovativität gegeben haben. Ihr Produkt steht in unserem Fokus.
Erfolgreiche Kundenprojekte
Von Anfang an begleiten wir unsere Kunden bei projektrelevanten Themen. Sei es zur prozessreifen Designfindung, der Konzeptionierung einer Fertigungszelle oder durch Schulungen in den Bereichen Silikon-Spritzgießen, Silikon-Technik und Silikon-Prozesse. Wir feilen gemeinsam mit unseren Kunden den Schlüssel zum Erfolg.
Handelshaus startet mit Produktion
Babycare, 8-fach Beruhigungssauger
Bei diesem Babycare-Projekt haben wir unseren Kunden, ein ehemals reines Handelshaus, bei der Entwicklung der Bauteile, Materialauswahl, Werkzeugtechnik und Kaltkanalsysteme sowie der Konfiguration der Spritzgießmaschine unterstützt. Selbst die Misch- und Dosiertechnik sowie Kühlanlagen wurden von EMDE MouldTec konfiguriert und zur Verfügung gestellt. Jede Anlage, mittlerweile sind es vier Stück, läuft im 24/7-Betrieb mit einer Ausbringmenge von ca. 160-180.000 Teilen in der Woche.
Medizin-Gerätehersteller ersetzt TPE durch LSR
Medical Care, Mehrkomponenten Steckerumspritzung
Die Ausweitung der Eigenkompetenz und Artikelvielfalt im Kerngeschäft war die Motivation unseres Kunden. Komplettierte Stecker und Kabelsysteme für die Automobilindustrie und Medizintechnik kommen heute nicht mehr ohne Silikon aus. Auch hier waren wir der kompetente Partner beim Einstieg in die Produktion mit LSR. Die Umspritzung von Silikonkabeln mit indifferenten Spritzvolumen und hohen optischen Anforderungen bei den Übergängen von Kabel zu Metallstecker setzen Maßstäbe an die Abstimmung der Dichtgeometrien im Werkzeug. Selbstverständlich standen wir von Anfang bis Ende des Projektes als Partner an der Seite unseres Kunden.
Automotive Tier 1 diversifiziert in LSR-Produktion für namhaften Haushaltsgerätehersteller
Consumer Parts, 8+8-fach 2K-Gehäusedichtung, Grivory GF50 + LSR
Mit einem Leckerbissen der besonderen Art wurden wir bei diesem Projekt konfrontiert. Ein erfahrenes kunststoffverarbeitendes Unternehmen benötigte Unterstützung zum Einstieg in ihr erstes 2K-LSR-Projekt. Alle notwendigen peripheren Komponenten wurden von EMDE spezifiziert. Da der Kunde einen eigenen, gut ausgestatteten Werkzeugbau und hohe Kompetenz in der Fertigung thermoplastischer Formen hat, wurde auf eine besonders wirtschaftliche Kooperation gesetzt: EMDE baute das LSR-Werkzeug, der Kunde das Thermoplast-Werkzeug. Die vertrauensvolle Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten produzierte ein „First Time Right“-Ergebnis. EMDE MouldTec wurde daraufhin direkt als „A-Lieferant“ klassifiziert.
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